Os principais componentes dos cortes de filme incluem: mecanismo de desenrolamento automático, sistema de correção CCD, módulo de corte servo-acionado, montagem de faca circular pneumática, sistema de enrolamento de eixo de deslizamento, rolo de dança de tensão, PLC de controle central e interface de tela táctil, etc. A aparência geral adota uma estrutura de chapa fechada, e o revestimento da concha é à prova de ferrugem e pulverizado. É um pequeno equipamento industrial usado para cortar e enrolar com precisão grandes rolos de filme plástico, filme composto de papel, tecidos não tecidos e outros materiais de acordo com a largura especificada.

Sistema de controle inteligente

Os slitters de filme estão equipados com controladores de movimento Siemens SIMATIC da Alemanha, gerenciamento centralizado de comandos através de PLC integrado e um conjunto completo de servo drivers SIEMENS para alcançar controle de circuito fechado de alta velocidade. Durante a operação do equipamento, o ajuste automático da tensão, a troca de receitas com um botão e a correção de erros em tempo real podem ser alcançados para garantir a estabilidade e a repetibilidade do corte.

Sistema de correção de precisão e orientação de materiais

Os cortadores de filme detectam bordas de filme ou linhas de impressão em tempo real e corrigem automaticamente o percurso do material através do sistema de correção CCD incorporado de alta sensibilidade. O tempo de resposta do sistema é inferior a 0,02 segundos e a precisão da correção é de ±0,1 mm, o que evita efetivamente o desvio de corte e é particularmente adequado para corte contínuo de alta velocidade de filmes de padrão de alta demanda e filmes de posicionamento.

Tecnologia de enrolamento altamente adaptável

Slitters de filme adota um sistema de enrolamento de baixa tensão de eixo de deslizamento e suporta uma estrutura de controle independente de eixo duplo síncrono. O diâmetro máximo de enrolamento é Φ1000mm, e a largura mínima de corte pode ser de até 50mm. Através do sistema de ajuste da diferença de pressão, ele se adapta aos requisitos de tensão dinâmica de diferentes materiais e espessuras para garantir bordas de corte limpas e enrolamento suave sem rugas.

Alta compatibilidade de vários materiais

Os cortadores de filme podem ser aplicados a OPP, CPP, BOPP, PE, PET, PVC, NY, tecidos não tecidos, papel e outros materiais. A largura máxima do material é de 2500 mm, e a gama de suporte de espessura é de 12 μm a 200 μm, realizando um corte integrado eficiente em todas as indústrias e estruturas.

Configuração de processamento online de alta eficiência

Os cortadores de filme estão equipados com um sistema de recuperação de material de borda on-line e um método de corte de faca circular pneumático, que pode enrolar e reciclar materiais de borda em tempo real sem afetar a velocidade da linha principal, melhorando assim a utilização do material. A adição de um sistema de descarga automática pode encurtar o tempo de mudança de rolo em mais de 30%, melhorando significativamente a eficiência operacional.

Xangai, China | P&G Baby Diaper Film Project

Os cortadores de filme são usados na fábrica de Xangai da P&G para cortar o filme respirável de PE e o filme de liberação composto para a estrutura de filme inferior das fraldas de bebê. O modelo JW-FQ1750HC-1000 é usado, com uma velocidade de funcionamento diária de 500m/min e uma saída diária de até 150.000 metros. Tem requisitos extremamente elevados para padrão de superfície do filme e erro de corte.

Düsseldorf, Alemanha | Projeto de corte de fita industrial da Henkel

A Henkel introduziu os cortadores de filme JW-FQ1350HC-1000 em sua base alemã para cortar filmes de PET com camadas adesivas, usados principalmente em adesivos industriais de duas faces e produtos de filme protetor. Os cortadores de filme estão equipados com um sistema de detecção de defeitos on-line para alcançar o reconhecimento de arranhões de espaçamento de 0,2 mm para garantir a qualidade do produto acabado.

Rayong, Tailândia | Kimberly-Clark processamento de filmes adesivos para lençóis sanitários

A Kimberly-Clark introduziu as cortadoras de filme JW-FQ2250HC-1000 para corte de alta velocidade de seu filme adesivo de guardanapo sanitário, com uma largura mínima de corte de 50 mm e um máximo de 1000 mm. O material da borda adota uma estrutura de recuperação de pressão negativa para evitar a contaminação da oficina limpa. O projeto está equipado com um sistema automático de carga e descarga, economizando 60% dos custos de mão-de-obra.

Ohio, EUA | Centro de corte global de filmes de embalagem da Berry

A Berry Global usa Slitters de Filme para processar o seu filme de embalagem composto de camadas múltiplas (PE+NY+EVOH). O modelo é JW-FQ2550HC-1000, equipado com controle de tensão de vários pontos e sistema de detecção de comprimento fixo de padrão impresso, usado principalmente para corte e corte de sacos de alimentos refrigerados e sacos de embalagem expressa.

Manutenção do eixo de deslizamento e detecção do sistema de tensão

O eixo de deslizamento é um eixo de potência de alta precisão. Seu airbag interno deve ser testado de pressão todos os meses para garantir que o sistema de ajuste de tensão responda de forma consistente e evite desvios de material ou enrolamento desigual. Quando a vida útil excede 20.000 metros, a liberdade da manga deve ser verificada. Se ocorrerem flutuações de tensão ou ruído, os componentes internos ou anéis de borracha do airbag devem ser substituídos.

Lente de correção CCD e limpeza da fonte de luz

Como componente central do reconhecimento de imagem, o sistema CCD é recomendado para limpar a superfície da lente regularmente todas as semanas, usando pano sem poeira e fluido de limpeza óptico especial para evitar que a poeira interfera com o reconhecimento de imagem. Ao mesmo tempo, verifique se a iluminação da fonte de luz fria LED é uniforme. Se o brilho for reduzido, ele deve ser substituído ou corrigido a tempo.

Mecanismo de detecção e substituição do desgaste da ferramenta

A faca circular é um componente rotativo de alta velocidade. Recomenda-se verificar o desgaste da borda após correr 80.000 metros de material. Se houver problemas como rebaras de borda de corte, quebra de material, som de corte anormal, etc., a ferramenta deve ser substituída a tempo. O suporte de ferramenta de posicionamento automático pode ser instalado para melhorar a eficiência e a segurança da substituição.

Monitoramento da temperatura do sistema de controle e do armário elétrico

O servo drive, PLC e tela táctil no sistema de controle são o cérebro central dos Slitters de Filme. A ventilação e a dissipação de calor na caixa de controle elétrico devem ser mantidas boas. No ambiente de alta temperatura no verão, recomenda-se a instalação de um ar condicionado para evitar que os componentes eletrônicos se desliguem, desconectem e outras falhas devido ao sobreaquecimento e assegurem um funcionamento contínuo e estável.