O Slitter de rolo automático é um equipamento de corte de alta velocidade especialmente usado para tecidos não tecidos a ar quente e outros materiais de rolo flexíveis. Tem as funções de desenrolamento automático, correção precisa do desvio, corte sincrónico e rebobinamento eficiente.

Controle centralizado inteligente | Operação precisa e eficiente

O conjunto completo de Slitter Automático de Rolo é gerenciado centralmente pelo controlador de movimento de alta gama alemão SIEMENS SIMATIC e está equipado com um sistema completo de servo-acionamento SIEMENS para alcançar a ligação síncrona de alta velocidade de várias peças no equipamento. Ele suporta uma velocidade máxima de operação de 300m / min, e o erro é controlado dentro de ± 0,2 mm durante todo o processo para garantir corte de alta precisão.

Suporte de material de larga largura | Adaptar-se ao processamento de material de rolo grande

O cortador automático de rolo fornece dois modelos com uma largura eficaz de 2200mm a 3800mm, que é adequado para corte de tecido não tecido de ar quente de grande tamanho, com um diâmetro máximo de desenrolamento de Φ1500mm e um diâmetro máximo de rebobinamento de Φ1000mm, que é particularmente adequado para as necessidades de produção em massa dos fabricantes de produtos sanitários e materiais médicos.

Correção e orientação de deflexão CCD | Funcionamento suave do substrato

O slitter automático de rolo está equipado com o sistema importado de reconhecimento de imagem CCD e correção de deflexão, que pode identificar bordas de material ou logotipos impressos em tempo real através de sinais visuais, com uma precisão de ajuste de erro de ± 0,1 mm, que pode efetivamente evitar desvio de material e trajetória serpentina e garantir a verticalidade do corte e a consistência da borda de corte.

Estrutura de enrolamento de superfície de rolo duplo | Fácil operação e manutenção

O slitter automático de rolo adota um mecanismo de enrolamento de atrito de superfície de rolo duplo com ajuste automático de tensão e funções inteligentes de controle de rolo de pressão. Em comparação com o enrolamento central tradicional, a estrutura é mais adequada para materiais não tecidos com espessura desigual ou alta elasticidade, evitando rugas ou torção de materiais e melhorando a limpeza do enrolamento.

Sistema especializado de corte e reciclagem | Reduzir perdas

O Slitter automático de rolo integra o corte de borda de filme e o sistema de reciclagem sincrônica de material de borda, guia automaticamente o material de borda para a caixa de reciclagem através de um tubo de transporte de pressão negativa de alta velocidade e o corte de borda é limpo, com uma taxa de utilização de material de mais de 97%, economizando custos e reduzindo a frequência de limpeza manual.

Guangdong Foshan | Daddybaby bebê fraldas processamento de material interno

Daddybaby usa o modelo JW-FQ2250WF-1500 em sua base de produção de Foshan para cortar tecidos não tecidos ao ar quente como o material de revestimento da camada de absorção do núcleo das fraldas de bebê. A larga 2200mm Slitter de rolo automático suporta a operação contínua por mais de 18 horas por dia. O erro do produto acabado é inferior a 0,3 mm, o rolo é apertado, as bordas são lisas e a taxa defeituosa é significativamente reduzida.

Indonésia Jacarta | Softex corte de filme adesivo para guardanapos sanitários

A Softex instalou o modelo JW-FQ3850WF-1500 Automatic Roll Slitter em sua fábrica de Jakarta para o corte composto de tecidos não tecidos a ar quente e filmes de fundo à prova de vazamento. O sistema de detecção de sonda de metal é selecionado para monitorar a possível contaminação de metais estranhos no material em tempo real para garantir a segurança do processo composto a jusante.

Hanói, Vietnã | Vina Materiais de Proteção Médicos não tecidos corte

A Vina Nonwoven Company aplica o Slitter Automático para o corte de substratos para não tecidos médicos, como roupas de proteção e vestidos de isolamento. O slitter automático de rolo suporta o corte de ar quente + não tecidos compostos eletrostáticos, equipados com uma caixa de luz de observação visual, para que o operador possa observar o estado de corte e defeitos em tempo real para garantir a limpeza e a integridade funcional dos materiais.

Istambul, Turquia | Hayat Kimya Produtos Sanitários

A Hayat Kimya introduziu o corte automático de rolos para o corte final de filmes de embalagem e materiais de revestimento para guardanapos e fraldas sanitárias. O Slitter automático de rolo coopera com o sistema de detecção de defeitos on-line para marcar automaticamente a localização de defeitos de impressão, otimizar a precisão da embalagem, reduzir os processos de classificação manual e melhorar a eficiência de toda a linha em cerca de 21%.

Limpeza e calibração do sistema óptico CCD

Após as operações diárias, a lente CCD e a fita reflexiva devem ser limpas suavemente com um pano especial sem poeira e álcool para evitar que as partículas de poeira afetem a precisão do reconhecimento. Recomenda-se calibrar o sistema CCD a cada 100 horas de funcionamento para verificar o envelhecimento da fonte de luz e o deslocamento da lente.

Manutenção da estrutura pneumática do sistema de enrolamento

O rolo de pressão no mecanismo de enrolamento de superfície é controlado pneumaticamente. Verifique a vedação do cilindro para alívio de pressão todas as semanas para garantir a operação normal dentro da faixa de pressão de 0,45MPa ~ 0,55MPa. Se houver um problema de rolo solto ou torto, verifique a conexão do tubo de ar e o tempo de resposta da válvula solenoide.

Calibração periódica do sistema de detecção de sonda de metal

O Slitter automático de rolo está equipado com uma sonda de corpo estranho de metal, que deve ser testada para sensibilidade por engenheiros profissionais a cada mês. O tamanho do objeto metálico testado é de contas de aço inoxidável de Φ0,5 mm, que devem ser detectadas e alarmadas com sucesso durante o movimento do material para garantir a limpeza do produto final.

Detecção e substituição do desgaste da faca circular/plana

Após completar 500.000 metros de corte de material, todas as lâminas devem ser verificadas para desgaste. Se a borda de corte for áspera ou a borda de enrolamento não estiver limpa, a ferramenta deve ser substituída imediatamente ou o espaçamento de corte deve ser ajustado. Recomenda-se substituir o grupo de ferramentas uniformemente a cada seis meses para manter a consistência de corte.

Controle de temperatura do sistema servo e prevenção de poeira

O armário de acionamento servo precisa manter uma temperatura constante e estar limpo. Limpe o filtro do ventilador a cada 300 horas de operação e verifique se a temperatura da unidade é mantida dentro da faixa de ≤60 ℃. Se forem encontrados saltos anormais de corrente, o sinal de controle e a interferência do solo devem ser verificados.