F500 Máquina de reenvolvimento de alta velocidade é um equipamento de reenvolvimento eficiente especialmente usado para materiais enrolados como filme, papel, folha de alumínio, etc. Tem as funções de corte, reparação de defeitos, nivelamento da borda, etc. Tem uma aparência compacta e estrutura, e consiste em seis partes: unidade de desenrolamento, sistema de correção de desvio, dispositivo de corte, módulo de reenvolvimento, armário de controle elétrico e painel de operação.

Sistema de controle inteligente

A máquina de rebobinar de alta velocidade F500 é uniformemente enviada pelo controlador de movimento de alta gama SIEMENS SIMATIC da Alemanha. O tempo de resposta do sinal é inferior a 0,2 segundos, o que pode realizar a operação coordenada precisa entre vários módulos funcionais, garantir a operação eficiente de processos complexos de operação de materiais enrolados, reduzir a intervenção humana e melhorar o nível de inteligência.

Sistema de accionamento servo de alta velocidade

Máquina de rebobinar de alta velocidade F500 está equipada com servo drive importado alemão SIEMENS. A potência máxima de saída de uma única unidade é de 5,5 kW, o que suporta uma transição suave durante a partida e parada de alta velocidade, garantindo que o equilíbrio de tensão e a precisão de corte podem ser mantidos mesmo em uma operação de alta velocidade de 400 m/min.

Mecanismo de guia de correção de deflexão preciso

A máquina de rebobinar de alta velocidade F500 adota um sistema de correção de deflexão fotoelétrica tipo quadro e a precisão de correção de deflexão é controlada dentro da faixa de ±0,2 mm. O sensor CCD pode ajustar o caminho do material em tempo real de acordo com as mudanças na borda do material, evitando efetivamente problemas como desvio e rugas de empilhamento e garantindo a consistência e a qualidade da aparência do rebobinamento a jusante.

Função de operação bidirecional

A máquina de reenvolvimento de alta velocidade F500 tem um modo de operação de comutação para frente / para trás, que pode ser usado para ajustes repetidos de bobinas em diferentes estágios, como detecção, reparação e corte. O processo de comutação leva apenas 2 segundos para ser concluído, suportando comutação multi-categoria e reprocessamento rápido de materiais de diferentes comprimentos, melhorando significativamente a flexibilidade do processo.

Módulo inteligente expandível

A máquina de rebobinar de alta velocidade F500 suporta a integração opcional do sistema de detecção de defeitos on-line e do sistema de detecção de posicionamento do comprimento do padrão de impressão. Através da comparação de câmeras industriais e bancos de dados, ele pode identificar automaticamente problemas como quebra de tinta e sobreimpressão imprecisa e solicitar alarmes em tempo real no painel de controle para melhorar a qualidade da fábrica.

Aplicado à fábrica de embalagens flexíveis da Scientex na Malásia

A Máquina de Reenvolvimento de Alta Velocidade F500 é implantada no final da linha de produção de filmes compostos BOPP da Scientex para nivelar as bordas do filme acabado e para organizar a superfície do rolo. O equipamento converte grandes rolos em pequenos tamanhos de rolos personalizados pelos clientes através de operações de corte e rebobinagem, otimizando o armazenamento e o transporte.

Aplicado à linha de embalagem da Yongxin Co., Ltd. em Zhejiang, China

Yongxin Co., Ltd. configura este equipamento em seu back-end de impressão de alta velocidade para processar filme de PET impresso. Através do módulo de detecção on-line, ele pode efetivamente identificar defeitos de imagem e realizar correção de rebobinamento inverso, melhorando em última análise a taxa qualificada de produtos acabados e estabelecendo capacidades de entrega estáveis para encomendas de exportação.

Aplicado ao Vinapack Paper Aluminium Composite Material Workshop no Vietnã

A Vinapack usa o modelo F500 para processar o filme composto CPP+Aluminium. Após corte de alta velocidade, o rolo grande com um diâmetro de 800 mm é convertido em múltiplos rolos com um diâmetro de 150 mm para especificações de vendas, encurtando o tempo de mudança de rolo e atendendo às necessidades das empresas locais de embalagem de bens de consumo em movimento rápido.

Limpe o sensor de correção fotoelétrica regularmente

Após cada turno, limpe o sensor fotoelétrico com um pano limpo sem poeira para evitar a acumulação de poeira e julgamento errado. Verifique a sensibilidade do sensor todas as semanas para garantir que o desvio de reconhecimento não exceda ±0,2 mm e teste se o tempo de resposta de ajuste é menor do que o intervalo padrão.

Verifique o sensor de tensão e o eixo de ar

A manutenção mensal requer testar se a saída do sinal do sensor de baixa tensão é precisa e confirmar que o valor de flutuação da tensão não excede ±1,5N em diferentes velocidades. Ao mesmo tempo, verifique a estanqueidade do ar dos eixos de desenrolamento e rebobinamento e substitua o anel de vedação ou o tubo de inflação, se necessário, para evitar que o deslizamento afete a precisão.

Verificação de segurança do sistema elétrico

Todos os trimestres, os engenheiros profissionais realizarão atualizações de software e testes de hardware na placa de controle principal, servo módulo, módulo de potência, etc. no armário de controle da SIEMENS para garantir que os conectores de linha não estejam soltos ou envelhecidos e evitem falhas elétricas durante a operação, o que afetará a produção contínua.

Lubricação e manutenção de peças deslizantes

Adicione graxa lubrificante especial às peças deslizantes, como o trilho de guia de correção, a roda de tensão de desenrolamento e o suporte de faca de corte a cada duas semanas para evitar o aumento da resistência ao funcionamento e a diminuição da precisão de posicionamento devido ao atrito seco. Recomenda-se o uso de lubrificantes resistentes a altas temperaturas e antioxidantes para se adaptar a ambientes de alta velocidade e alta temperatura.