Máquina de impressão de filme plástico consiste em uma unidade de desenrolamento, um sistema de guia, uma estrutura de transmissão de rolo de placa, um sistema de controle de tensão, uma unidade de impressão, um sistema de secagem e uma unidade de enrolamento. Está equipado com uma tela táctil de alta definição, um sistema de controle de registro de cores e um módulo opcional de detecção de defeitos. É um dispositivo de impressão rolo a rolo de alta precisão projetado para imprimir padrões ou texto na superfície de vários substratos plásticos.

1. Sistema de caminho de tinta altamente compatível para atender às necessidades de vários tipos de materiais de tinta

A máquina de impressão de filme plástico suporta tanto os sistemas de tinta à base de água quanto os sistemas de tinta. O canal de impressão pode ser comutado com flexibilidade de acordo com os requisitos do processo para se adaptar a diferentes padrões ambientais e requisitos de saturação de cores. Através do sistema de fornecimento de tinta a pressão constante, o fluxo de tinta é estável, o que é adequado para operações de impressão de alta gama que exigem alta uniformidade da tinta.

2. controle exato de sobreimpressão e excelente consistência de cor

A máquina de impressão de filme plástico adota um sistema servo de sobreimpressão totalmente automático, combinado com um módulo de correção de desvio de circuito fechado importado da Alemanha, para alcançar um erro de sobreimpressão de ≤± 0,1 mm. Seja em alta ou baixa velocidade, ele pode garantir o registro de cores preciso e é adequado para a produção de filmes de impressão de padrão de alta qualidade.

3. Sistema de transmissão de baixa tensão, adequado para impressão de material ultra-fino

Máquina de impressão de filme plástico usa controle de circuito fechado de tensão digital, e a faixa mínima de controle de tensão pode atingir 1,5N, que é adequado para materiais sensíveis à tensão, como filme respirável, filme PE ultrafino, etc., para evitar deformação de alongamento do material ou problemas de compensação de padrão.

4. Sistema de secagem de ar de poupança de energia para melhorar a eficiência

A área de secagem adota um sistema de circulação de ar quente ar-energia com alta eficiência de secagem e baixo consumo de energia. Cada grupo de cores está equipado com um duto de ar independente controlado por temperatura com uma faixa de temperatura ajustável de 50 ~ 120 ° C, que é adequado para os requisitos de secagem de diferentes materiais de tinta para garantir que a cor seja estável e não pegajosa após a impressão.

5. Sistema automático de conexão e substituição do material para melhorar a eficiência contínua da produção

As peças de desenrolamento e rebobinamento suportam rebobinamento automático e corte automático, e o tempo de resposta do sistema é<1 second="">

6. dispositivo especial de desdobramento do filme para garantir a precisão da impressão

A estrutura de rolo de desdobramento multi-cabeça especialmente desenvolvida para PE e filme respirável pode ajustar o caminho do filme de acordo com a suavidade do material do filme, melhorar a planicidade do material e a precisão do alinhamento da impressão e é uma das poucas máquinas de impressão no mercado que podem lidar com materiais elásticos de forma estável.

1. Fábrica de impressão do filme descartável da fralda em Istambul, Turquia

A fábrica fornece filme de base de fraldas para bebês para o Grupo P&G Procter & Gamble. Ele usa a máquina de impressão de filme plástico modelo JW-YS1750JX para impressão a cores de filme PE transpirável, com uma produção anual de mais de 5.000 toneladas. A máquina de impressão de filme plástico tem operação estável e alta saturação de cores, ajudando os clientes a entrar no mercado europeu de produtos maternos e infantis de gama média a alta.

2. Centro de impressão de almofadas de animais de estimação em Gurgaon, Índia

Máquina de impressão de filme plástico é usada para imprimir materiais de filme para almofadas absorventes de animais de estimação na Índia. Os principais materiais são os filmes compostos CPP e PE. O cliente usa o modelo JW-YS1350JX, equipado com um sistema de impressão de tinta de 7 cores e equipado com um dispositivo de detecção de defeitos on-line. A marca cooperativa é Heads Up For Tails, a marca líder de produtos para animais de estimação indianos.

3. Linha de impressão de filme de embalagem interna para guardanapos sanitários em Curitiba, Brasil

Os clientes brasileiros apresentaram o modelo JW-YS2550JX para a produção de impressão de filme composto PE/PAPER, que é especialmente fornecido à fábrica brasileira da Kimberly-Clark para produtos de cuidados femininos. A máquina de impressão de filme de plástico fornece capacidades de operação de alta largura e alta velocidade para atender às necessidades de entrega rápida de grandes encomendas.

4. Base de produção de filme de embalagem médica de Ulsan na Coreia do Sul

A máquina de impressão de filme plástico é instalada na linha de produção de filme de embalagem médica PE para personalizar a impressão de padrões para a CJ Healthcare. Utiliza uma configuração de tinta de 10 cores, é ambientalmente amigável e com baixo odor e atende aos padrões de higiene de embalagens de filmes médicos coreanos para garantir que o padrão impresso seja claro e não produza odor residual.

1. Limpeza do rolo de impressão e substituição do raspador

Após o desligamento diário, o rolo da placa de impressão deve ser completamente limpo com solvente profissional para evitar que a tinta se seque. O raspador é recomendado para ser substituído a cada 200 horas de operação para garantir raspagem uniforme e evitar acumulação de tinta ou vazamento.

2. Calibração do sistema de controle de tensão

O sensor de tensão precisa ser calibrado uma vez por mês através da interface do software e a unidade do servomotor precisa ser verificada para sincronização para garantir alimentação estável em condições de baixa tensão, especialmente para substratos facilmente deformados, como membranas respiráveis.

3. Limpeza do filtro do sistema de secagem e inspeção do ducto de ar

O sistema de secagem de energia de ar precisa limpar o filtro a cada 500 horas de operação para evitar a obstrução da poeira e afetar a eficiência do ar quente. Ao mesmo tempo, verifique regularmente se o erro da sonda de controle de temperatura do ducto de ar excede o limite para garantir uma distribuição de temperatura consistente.

4. Lubricação e inspeção da conexão automática do material e do módulo de mudança

Recomenda-se lubrificar e verificar a faca pneumática e o trilho guia push-pull no sistema de conexão e mudança de material a cada 1.000 rolos para evitar bloqueios de ação e falhas de mudança de material, mantendo a sensibilidade do sensor.

5. Diagnóstico da operação do sistema servo de sobreimpressão

Realize um teste de ligação do servomotor e do sistema de sobreimpressão a cada trimestre para garantir que o valor de compensação de erro do software esteja dentro de ±0,1 mm. Se o desvio for encontrado, ele deve ser recalibrado a tempo através do sistema operacional para manter padrões de sobreimpressão de alta precisão.