A máquina de impressão de rolo de filme plástico consiste em um sistema de desenrolamento automático, um sistema de controle de tensão, um módulo de correção de guia, uma unidade de impressão a cores, um sistema de caminho de tinta, uma área de secagem a ar quente, um sistema de enrolamento automático e um console de controle elétrico. É um dispositivo de alto desempenho projetado para impressão contínua de padrões em materiais de filme rolo. É adequado para processamento de padrões de vários materiais de filme de polímero e materiais compostos.

1. Capacidade de impressão de alta velocidade, adequada para produção em massa

Entre os modelos de máquinas de impressão de rolo de filme plástico, a velocidade máxima de operação de JW-YS1350DZ e JW-YS1750DZ pode atingir 400m / min, o que melhora muito a capacidade de produção de tempo unitário, adequada para tarefas de produção de pedidos de longo ciclo e alta frequência, garantindo ciclo de entrega curto e saída estável.

2. Sistema de sobreimpressão de alta precisão para garantir a consistência do padrão

A gama completa da máquina de impressão de rolo de filme plástico está equipada com um sistema de sobreimpressão de circuito fechado servo-acionado e com um módulo de correção de alta definição, a precisão do registro de cor de toda a máquina é ≤±0.1mm. Mesmo em alta velocidade, a borda do padrão pode ser mantida clara e o posicionamento da cor não é offset, o que é particularmente adequado para a impressão de embalagens de marca.

3. Sistema de transmissão de baixa tensão para proteger os materiais da deformação

Máquina de impressão de rolo de filme plástico adota algoritmo de controle de tensão constante digital, e a tensão pode ser ajustada com precisão dentro da faixa de 1,5N ~ 15N, o que efetivamente impede a deformação de alongamento de filmes flexíveis, como PE e CPP durante o processo de impressão, e é particularmente adequado para filmes ultra-finos e impressão de filme respirável.

4. Sistema de secagem de ar quente de poupança de energia para melhorar a eficiência de secagem

A unidade de impressão está equipada com um sistema de secagem de circulação de ar quente ar-energia e cada grupo de cores está equipado com um duto de ar independente controlado por temperatura (faixa de temperatura: 50 ~ 120 ° C), que pode evaporar rapidamente tinta ou tinta à base de água, aumentar a velocidade de secagem e reduzir o consumo de energia e garantir eficazmente que a qualidade de impressão não seja distorcida devido à retenção de tinta.

5. empalme automático e corte para melhorar a eficiência de mudança de rolo

O sistema de desenrolamento e rebobinamento suporta a função de empalme automático, com um diâmetro máximo de rebobinamento de Φ800mm e um tempo de mudança de rolo de<1 second.="" it="" can="" automatically="" complete="" material="" replacement="" and="" docking="" without="" stopping="" the="" machine="">

6. Ampla compatibilidade material para atender às diversas necessidades do cliente

Máquina de impressão de rolo de filme plástico é compatível com uma variedade de materiais como OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC, NY, papel, tecidos não tecidos, etc. A largura máxima do material pode atingir 2500mm (JW-YS2550DZ), o que é adequado para diferentes formas de embalagem e requisitos de padrão de impressão de clientes em várias indústrias.

1. Base de impressão do filme do fundo da fralda do bebê em Ho Chi Minh, Vietnã

Máquina de impressão de rolo de filme plástico é usada por clientes vietnamitas para fornecer serviços de impressão de cores de filme respirável de fraldas de bebê para a Unicharm. Utiliza o modelo JW-YS1350DZ com um sistema de tinta de 6 cores, com uma capacidade de produção anual de mais de 4.000 toneladas, garantindo padrões de impressão de filme inferior consistentes e cores brilhantes.

2. Centro de Impressão de Filme de Embalagem de Produtos de Cuidados Adultos de Buenos Aires, Argentina

A máquina de impressão de rolo de filme plástico JW-YS1750DZ é usada para imprimir filme PE na embalagem externa de fraldas adultas neste projeto. O cliente é uma empresa OEM local que fabrica para a Essity. Ele suporta padrões de tinta de alta cobertura e requisitos de codificação de números de lote, e o sistema tem funcionado de forma estável por mais de 24 meses.

3. Linha de produção de impressão de filme absorvente de almofadas de animais de estimação em Johor, Malásia

O cliente usa máquina de impressão de rolo de filme plástico JW-YS2550DZ para impressão a cores de tecidos não tecidos e camadas absorventes compostas CPP. Está equipada com um sistema de tinta de 10 cores e módulo de detecção de defeitos, e é o fornecedor exclusivo de serviços de impressão de filme absorvente para a PETSOFT Malásia, cumprindo seus padrões de exportação para a Europa e os Estados Unidos.

4. Fábrica de impressão de filme de embalagem de grau alimentar BOPP de Cracóvia, Polônia

Este projeto usa a máquina de impressão de rolo de filme plástico JW-YS1350DZ, que é dedicada à impressão de filme transparente BOPP de grau alimentar e serve a embalagem externa dos produtos de iogurte da marca Bakoma. A impressão adota uma solução de tinta à base de água, que é ecológica e inodora, e atende aos padrões de contato com alimentos da UE.

1. Limpeza diária do sistema de impressão

Após a produção ser concluída todos os dias, o fluido de limpeza profissional deve ser usado para limpar completamente o rolo de placa, raspador de tinta e tubo de guia de tinta. Especialmente ao usar o sistema de tinta à base de água, a tinta deve ser impedida de secar. Recomenda-se realizar uma limpeza de circulação profunda de tinta uma vez por semana.

2. Calibração regular do módulo de tensão

Recomenda-se calibrar o controlador de tensão após cada 1000 horas de operação e verificar se o codificador de feedback de tensão e o eixo de ar estão sincronizados para evitar desvio de impressão ou quebra de filme devido a flutuações de tensão.

3. Inspeção da circulação do ar quente do sistema de secagem

Verifique a eficiência de trabalho do elemento de aquecimento de energia do ar e do ventilador uma vez por trimestre e limpe a acumulação de poeira dentro do duto de ar para evitar afetar a taxa de fluxo de ar quente e a precisão do controle de temperatura e certifique-se de que a camada de tinta seca rapidamente sem colar.

4. Lubricação e manutenção do sistema automático de mudança de rolo

Todas as facas de empalme e slides de rolo precisam ser preenchidas com óleo lubrificante especial uma vez por mês para mantê-los flexíveis e móveis, garantir movimentos suaves de empalme e mudança de rolo e verificar a sensibilidade do interruptor do sensor.

5. Correção de erro do sistema servo de sobreimpressão

Recomenda-se realizar um teste de compensação de erro do sistema de sobreimpressão servo a cada 1500 horas de operação e ajustar o registro do grupo de cores através do sistema de controle principal para garantir que a precisão seja mantida dentro de ±0,1 mm por um longo tempo para evitar desvios de padrão visual que afetem a experiência do usuário final.