Linha de produção integrada de filme fundido consiste em sistema de extrusão, cabeça de matriz de filme fundido, sistema de resfriamento e moldagem, dispositivo de impressão automático, sistema de recorte e reciclagem de borda de filme, módulo de enrolamento, sistema de controle elétrico e outros módulos. A estrutura central tem alta integração, design modular e quadro de aço carbono de alta resistência. Toda a linha de produção realiza a operação automática contínua e síncrona dos três processos principais. É um equipamento eficiente e inteligente que integra a fundição de filme, impressão on-line.

1. Estrutura integrada: otimização do processo, eficiência dupla

Linha de produção integrada de filme fundido integra os três processos chave de fundição, impressão em um dispositivo, eliminando completamente o processo de transferência e fixação de rolos de filme entre diferentes dispositivos no modo tradicional. A velocidade máxima de funcionamento pode atingir 150 metros/minuto, aumentando efetivamente a capacidade de produção total em mais de 30%. É adequado para dois modelos, JW-LY2700-Y e JW-LY3000-Y, para atender a diferentes requisitos de produção.

2. Economize espaço e recursos: pequena pegada, menos desperdício

O espaço necessário para toda a linha é de cerca de 70% da solução tradicional de linha de três máquinas, o que pode efetivamente reduzir o investimento na planta e os arranjos de trabalho. Equipado com um sistema de corte e reciclagem de bordas on-line, a taxa de utilização da borda do filme é aumentada para mais de 98%. A gama de controle de peso do filme da linha de produção integrada do filme fundido é 14-60g/ ㎡, e o diâmetro máximo de enrolamento do rolo de filme é Φ1000mm, garantindo a produção contínua ininterrupta a longo prazo.

3. Controle de qualidade refinado: estabilidade forte

Linha de produção integrada de filme fundido usa um sistema automático de detecção de espessura on-line e um sistema automático de detecção de defeitos para garantir qualidade de filme consistente por metro; a unidade de impressão suporta impressão sincrônica de alta velocidade de 1 ~ 2 cores, e o erro de sobreimpressão é controlado em ± 0,1 mm, que é adequado para vários padrões e impressão de logotipo, evitando contaminação e danos durante o processo de transferência de rolo, e a taxa de rendimento global atinge mais de 98%.

4. Comutação flexível da produção: para atender às diversas necessidades

A linha de produção integrada de filme fundido adota um sistema de controle servo e uma biblioteca de parâmetros de configuração modular, e a comutação de especificações de produção pode ser concluída em apenas 10 minutos. Ele suporta diferentes ajustes de largura de 2200mm a 2400mm e pode responder rapidamente de acordo com diferentes ordens, realizando pequenos lotes, multi-categoria e capacidades de personalização de produtos personalizados.

5. Sistema expandível: atualização inteligente

A linha de produção integrada de filme fundido suporta o sistema de gerenciamento MES digital opcional para alcançar o rastreamento em tempo real de dados multidimensionais, como matérias-primas, controle de temperatura, saída, rendimento e consumo de energia. Outros dispositivos opcionais incluem: sistema de colagem online de fita de metal preto, sistema de extração auxiliar de enrolamento, sistema de alimentação automática, etc., para construir um ecossistema de fábrica inteligente.

1. fábrica de fabricação de fraldas de bebê: abraços

A fábrica de fraldas de bebê Huggies tem usado há muito a Linha de Produção Integrada de Filme Fundido para a moldagem e impressão sincrônica de filme base e filme externo para garantir padrões claros, materiais de filme uniformes e controle de erro de sincronização de impressão melhor do que ± 0,1 mm. O modelo JW-LY3000-Y é usado para atender à demanda mensal de produção de milhões de peças.

2. fabricante de produtos de cuidados com adultos: TENA

Na fábrica de produtos de incontinência para adultos da TENA, a Linha de Produção Integrada de Filme Fundido é usada para a produção de filmes de base de PE de espessura média, apoiando o ajuste preciso da espessura na gama de 40 ~ 60g/ ㎡. Ao mesmo tempo, o enrolamento integrado melhora a eficiência da embalagem, evita danos ao rolo de filme e garante a estabilidade a longo prazo da qualidade do produto.

3. Base de fabricação de produtos de animais de estimação: Solução simples

A base de produção de almofadas de urina da Solução Simple usa a Linha de Produção Integrada de Filme Fundido para o processamento de materiais de base de filme, entrega rapidamente pedidos de curto ciclo e realiza impressão síncrona personalizada de LOGO. A comutação de processo flexível é um equipamento ideal para atender a mudanças de ordem de alta frequência.

4. Empresa de embalagem de alimentos: Ar selado

A linha de produção integrada de filme fundido é usada no projeto de produção de filme composto de qualidade alimentar Sealed Air para a moldagem, impressão do filme fundido PE de superfície, garantindo a estabilidade da tensão superficial do filme, adaptando-se aos requisitos de selagem térmica e composto e garantindo que o produto passe a certificação de segurança de contato com alimentos europeia e americana.

5. Fábrica de guardanapos sanitários: Sussurro

A Whisper usa a Linha de Produção Integrada de Filme Fundido em sua fábrica do Sudeste Asiático para fabricar filme base para guardanapos sanitários. O equipamento suporta operação contínua por 120 horas sem interrupção. O produto acabado tem alta planicidade e diâmetro de rolo consistente, o que melhora muito a eficiência de conexão e a estabilidade da linha de embalagem automática.

1. Parafuso e manutenção da matriz: limpeza regular para evitar a deposição de carbono

O parafuso e a matriz devem ser totalmente limpos a cada 400-500 horas de operação para evitar a plastificação desigual causada pela carbonização residual dos polímeros. Recomenda-se usar materiais de limpeza especiais e removê-los lentamente após o aquecimento a 180-200 ℃.

2. Manutenção do sistema de refrigeração: assegure o controle estável da temperatura

O estado da água circulante dentro do grupo de rolos de resfriamento precisa ser verificado uma vez por mês para garantir que a temperatura da água seja controlada dentro da faixa de ± 1 ℃. Substitua regularmente o filtro do tanque de água para evitar o resfriamento da superfície desigual devido à cristalização da escala.

3. Calibração do sistema de detecção on-line: controle preciso da qualidade do produto

Os sistemas de detecção de espessura e registro de impressão on-line precisam ser calibrados uma vez por trimestre, e amostras de filme padrão são usadas para detectar erros para garantir que ±1μm (espessura) e ±0,1mm (registro) sejam controlados dentro da faixa de tolerância.

4. Detecção de tensão do sistema de enrolamento: impede rugas da superfície do filme

O sistema de tensão de enrolamento precisa ajustar os parâmetros de acordo com diferentes espessuras de filme e verificar a lubricidade do dispositivo de extração auxiliar de enrolamento a cada mês para manter um funcionamento suave e evitar filme enrugado, rolo solto e outros problemas.

5. Manutenção do sistema eletrônico de controle e servo: assegure a operação inteligente

A caixa de controle elétrico deve ser verificada a cada duas semanas para ver se o conector de cabo está solto, se os dados de operação do sistema de servo são anormais e manter o sistema de controle estável. Recomenda-se usar ar seco ou nitrogênio para limpar o interior da sala de controle para evitar que o acúmulo de poeira afete o sinal.