A máquina de extrusão de filme fundido consiste em uma extrusora de parafuso, uma cabeça de matriz larga, um rolo de resfriamento de canal de fluxo espiral, um sistema de guia de filme, um dispositivo de corte on-line, uma unidade de enrolamento central e um módulo de controle inteligente. É um equipamento de extrusão eficiente projetado para a produção de filme fundido de polietileno.

Sistema de plastificação eficiente: otimização da estrutura do parafuso

A máquina de extrusão de filme fundido adota o parafuso principal Ф150mm + o parafuso auxiliar Ф90mm. O projeto de extrusão de juntas de dupla máquina pode alcançar o controle coordenado de diferentes proporções de matéria-prima, melhorar a uniformidade de plastificação e reduzir as impurezas do ponto de cristal. A capacidade de produção por hora pode chegar a 550kg, o que efetivamente suporta a moldagem de estruturas de filme de múltiplas camadas.

Unidade de resfriamento estável: controle de temperatura do canal de fluxo em espiral

O rolo de resfriamento principal adota um projeto de canal de água em espiral, e o sistema de controle de temperatura mantém a diferença de temperatura da superfície em ± 0,5 ℃, garantindo a estabilidade da velocidade de resfriamento do filme, que ajuda a melhorar a uniformidade da espessura e a planicidade do material do filme, especialmente adequado para requisitos de filme de alto padrão na faixa de peso do grama de 14-60g/ ㎡.

Controle inteligente de poupança de energia: baixo custo operacional

Toda a linha adota o controle centralizado Siemens PLC, complementado pela detecção automática de espessura, mudança automática de rolo, sistema MES e outros módulos, o que reduz a intervenção manual e melhora a estabilidade da operação. O sistema de poupança de energia pode reduzir os custos energéticos em mais de 15% em operação a longo prazo.

Sistema de enrolamento automático: controle preciso da tensão central

O diâmetro máximo do enrolamento é Φ1000mm, apoiando a unidade central e as funções de puxamento do eixo auxiliar, a estanqueidade do enrolamento consistente, os rolos de filme limpos e podem ser conectados diretamente a embalagens automáticas a jusante ou processos compostos para reduzir a manipulação manual e as taxas de sucata.

Módulo de expansão multifuncional: resposta flexível às necessidades personalizadas

A máquina de extrusão de filme fundido suporta sistema de fita de metal preto on-line, impressão on-line, reciclagem automática de materiais de borda, gravação / corte e outras combinações de módulos, que podem ser personalizadas de acordo com as funções dos produtos terminais para melhorar o retorno abrangente do investimento da máquina de extrusão de filme fundido.

Linha de produção de filme inferior da fralda do bebê

A máquina de extrusão de filme fundido é implantada na base de produção de Fujian de Hengan para fabricar filme de fundo fundido de PE macio. A uniformidade do filme abaixo de 10μm é garantida pelo sistema de detecção de espessura em linha e os requisitos de alto padrão da consistência do rolo de filme da linha de produção de alta velocidade são alcançados.

Fabricação de filme de fundo de guardanapo sanitário

Cooperando com a P&G para produzir materiais de filme de lenço sanitário, a função de corte automático da máquina de extrusão de filme fundido do material da borda melhora efetivamente a taxa de utilização da largura do filme e coopera com o sistema de fitagem automática para facilitar a laminação de fundo e realizar a rápida entrega de materiais sanitários de alta qualidade.

Fabricação de colchão médico anti-infiltração camada

Máquina de extrusão de filme fundido é usada para fabricar filme de revestimento PE para colchões médicos. O material de filme produzido tem bom desempenho de selagem térmica e desempenho de resistência ao líquido. Através da gestão detalhada do controle de temperatura da zona de resfriamento, a estabilidade do lote de produtos é garantida.

Laminação de filme inferior de almofada de animais de estimação

A fábrica OEM da Hartz usa a máquina de extrusão de filme fundido para produzir filme inferior especial para almofadas de treinamento de animais de estimação. Combinado com o dispositivo de gravação on-line para aumentar a orientação antideslizante e líquida, a consistência do diâmetro do rolo do produto acabado é melhorada em 12%, reduzindo a taxa de produtos defeituosos a jusante.

Preparação de filme básico para embalagens alimentares

Fornecer a base de fabricação de filmes para fabricantes OEM de filmes de embalagem de alimentos no Oriente Médio. Depois que o filme é formado pela máquina de extrusão de filme fundido, é revestido a jusante para a embalagem de queijos e alimentos congelados, atendendo aos requisitos de certificação dupla da UE ROHS e FDA.

Limpeza e lubrificação do sistema de extrusão

Recomenda-se limpar o parafuso e o interior do barril todos os meses e usar partículas de limpeza de substituição de material de alto fluxo para remover plastificantes residuais para evitar coqueamento e bloqueio do canal de fluxo; o redutor principal precisa substituir o óleo lubrificante uma vez a cada 3 meses para prolongar a vida útil da engrenagem.

Operação de manutenção da cabeça e substituição da tela

Após cada lote de troca de produto ou produção cumulativa excede 200 toneladas, a cabeça de matriz precisa ser desmontada e o resíduo dos lábios precisa ser limpo com um pano livre de fibras de alta temperatura para evitar espessura de filme desigual; é recomendado substituir a tela do filtro de fusão regularmente para manter a descarga suave.

Manutenção do sistema de rolos de refrigeração

O canal de água do rolo de resfriamento precisa ser descalado e o tratamento anticorrosivo da parede interna a cada trimestre para manter a eficiência da transferência de calor por um longo tempo; a bomba de resfriamento e os componentes da válvula de água precisam ser inspecionados para escala e vazamento de água para evitar que o resfriamento desigual cause deformação do filme.

Inspeção e atualização do sistema elétrico

Realize uma inspeção abrangente do PLC, tela táctil e cablagem do gabinete de controle elétrico a cada seis meses para verificar perigos escondidos, como soltura e soldagem a frio. Ao mesmo tempo, atualize o sistema de software regularmente para otimizar a lógica de controle e melhorar a estabilidade geral da operação.

Manutenção mecânica da unidade de enrolamento

Verifique regularmente a sensibilidade do sensor de tensão e o atraso de resposta do sistema de feedback, limpe o trilho de deslizamento do braço de enrolamento e mantenha a transmissão do eixo de potência suave; o anel de vedação do eixo de ar de enrolamento precisa ser substituído a tempo se estiver desgastado para evitar o deslizamento.