A máquina de filme de estiramento fundido é um equipamento industrial que usa materiais de polímero fundido de alta temperatura, extrudido através de uma cabeça de matriz plana, fundido diretamente em filme e, em seguida, passa por um rolo de resfriamento, sistema de controle de tensão e dispositivo de enrolamento para produzir materiais de filme de estrutura composta de múltiplas camadas. A aparência geral inclui: unidade principal da extrusora de dois parafusos, cabeça de matriz de larga largura, grupo de rolos de refrigeração multi-zona com temperatura controlada, unidade de detecção e corte em linha, módulo de enrolamento central totalmente automático, sistema de controle digital e fitagem, corte, gravação e outros módulos funcionais em linha opcionais.

Estrutura de parafuso otimizada: plastificação eficiente, capacidade de produção forte

A máquina de filme de estiramento fundido adota a estrutura de parafuso duplo Ф150mm + Ф90mm. A geometria do parafuso é especialmente projetada de acordo com as características reológicas dos filmes de poliolefina, o que aumenta a capacidade de corte e mistura dos materiais, plastifica uniformemente e melhora a estabilidade da saída da unidade em 15%. É adequado para uma variedade de materiais de filme de baixo peso e alta uniformidade.

Sistema de cabeça de matriz de precisão: canal de fluxo equilibrado, controle preciso da espessura do filme

A cabeça de matriz plana tem uma largura de até 4200 mm e uma estrutura de canal de fluxo multi-cavidade. Combinado com o sistema de detecção automática de espessura on-line, a espessura do filme pode ser controlada para flutuar dentro da faixa de ±1,5 μm. É particularmente adequado para a produção contínua, de alta velocidade e de alta planicidade de 10-60g/ ㎡ estruturas finas de filme funcional.

Sistema de resfriamento e orientação de filme de poupança de energia: reduz o consumo de energia e melhora a estabilidade

O rolo de resfriamento do núcleo adota uma estrutura de resfriamento de circulação de água do canal de fluxo espiral, e o controle de temperatura da superfície é estável em ±1℃, o que efetivamente garante o resfriamento uniforme do material de filme que forma. O projeto otimizado do caminho de penetração do filme aumenta a eficiência de penetração manual do filme em 40% e reduz efetivamente o filme de resíduos inicial.

Controle automático de enrolamento: automação de comutação de acionamento central

Equipado com um sistema de enrolamento central de diâmetro máximo de Φ1000mm, equipado com um dispositivo automático de recepção de material e mudança de rolo, pode realizar a operação de mudança de rolo sem parar e aumentar o tempo de operação eficaz de toda a linha. O sistema de extração auxiliar incorporado reduz a carga do operador e melhora a segurança e a conveniência da produção.

Integração inteligente de linha completa: monitoramento digital de parada única

A máquina de filme estirado fundido suporta o acoplamento do sistema de gerenciamento de produção MES e visualiza o estado de operação de toda a linha, dados de consumo de energia, registros de falhas e informações de agendamento de produção. Módulos funcionais como detecção de defeitos on-line, ajuste automático de espessura on-line e laminação de fita preta apoiam a expansão livre para alcançar gerenciamento inteligente de fábrica personalizado.

Aplicado à produção de filme de fundo de fraldas de bebê

A máquina de filme de estiramento fundido é usada na produção de filme respirável de PE na fábrica do sudeste asiático da Unicharm. Combinado com sistemas de gravação em linha e laminação de fita preta, o filme inferior produzido tem boa ductilidade, transpirabilidade e controle estável do diâmetro do rolo, atendendo aos requisitos da operação de linha de produtos acabados de alta velocidade.

Aplicado à fabricação de filme inferior do guardanapo sanitário feminino

Máquina de filme esticado fundido serve o fornecedor de material designado da Sofy. Seu filme composto é caracterizado pela leveza, alta esticabilidade e resistência à perfuração. A estrutura de camadas múltiplas controla o corpo do filme para se sentir macio e a direção do arranjo molecular é estável, o que atende às necessidades de produção de materiais sanitários diários de alta gama.

Aplicado à produção de filme inferior anti-infiltração para almofadas de animais de estimação

Em cooperação com a fábrica OEM da marca Solução Simple, a máquina de filme esticado fundido é usada para produzir 20g/ ㎡ materiais de filme de baixo peso na fabricação de filmes de fundo de almofadas sanitárias de animais de estimação. Ao controlar o processo de resfriamento de fundição, a resistência composta e a resistência ao rasgo dos materiais de filme são efetivamente melhoradas e o custo global de uso é reduzido.

Aplicado à preparação do filme da camada interna de roupas de proteção médica

Máquina de filme de estiramento fundido é implantada na cadeia de fornecimento de material de vestuário de proteção da Medline. O filme respirável produzido tem excelente permeabilidade à umidade e propriedades de barreira sanguínea. Sua estrutura orientada molecular de alta resistência torna o material de filme mais adequado para ambientes de contato médico.

Aplicado ao material de membrana inferior da impermeabilização do telhado

Servindo TYPAR, um cliente no campo dos materiais de construção, este modelo é usado para a produção de material principal de filme respirável de almofada de telhado. Através do sistema de controle de corte e enrolamento on-line, a consistência do rolo de filme é melhorada e a máquina de filme estirado fundido é suportada para a colocação automática do back-end.

Limpeza do parafuso e do barril: evitar a deposição de carbono e prolongar a vida útil

Recomenda-se realizar limpeza on-line a cada 600 horas de operação e usar materiais de limpeza de alto fluxo para descarregar o resíduo. Desmontar e limpar, se necessário, para evitar que a deposição de carbono afete a uniformidade da plastificação e a qualidade do filme.

Manutenção da matriz: evitar bloqueio e escalamento da superfície

A saída da matriz precisa ser limpa a alta temperatura todas as semanas e a cola residual é raspada com uma ferramenta de chapa de cobre. Os objetos rígidos são estritamente proibidos de danificar a superfície do canal de fluxo. A superfície da matriz deve ser mantida seca para evitar que a água condensada corroda os parafusos e vedações.

Manutenção do sistema de arrefecimento: manter a eficiência térmica e a limpeza das vias de água

O rolo de resfriamento precisa drenar a via de água regularmente e remover a escala. Recomenda-se testar a diferença de temperatura de entrada e saída da água de resfriamento e a pressão de trabalho da bomba de água todos os meses para garantir que o sistema de controle de temperatura do rolo opere dentro da eficiência do projeto.

Manutenção do sistema de bobinagem: garantir pressão precisa e controle sincrónico

Verifique se o sensor de tensão do braço de bobina e o sistema de feedback do motor estão fora de ajuste a cada trimestre, limpe o sistema pneumático de puxação do eixo auxiliar e substitua o anel de vedação envelhecido a tempo para evitar vazamento de ar que afete a eficiência da mudança de rolo.

Manutenção do sistema de controle elétrico: Manter uma lógica de controle estável

Os sistemas PLC e HMI são recomendados para realizar atualizações de software do sistema e backups a cada 6 meses para evitar perdas de programas ou anomalias de comunicação. Todos os terminais de cablagem devem ser apertados regularmente para evitar que a vibração e o aflougamento causem erros de sinal.